MICROCERVECERIA 2000 L MBS 2 ISOTERMOS VAPOR SPADONI

Micro cervecería sala de cocción de 2000 litros con 2 isotermos a vapor Spadoni. Sistema producción de cerveza 2000 litros por cocción con sistema de calentamiento a vapor en los dos depósitos. De esta manera es posible hacer fácilmente la doble cocción con una producción de 4000 litros de cerveza en menos de 10/11 horas. Equipo optimizado para una solicitud de 15 ° plato. Compuesto por 2 depósitos isotermos con los pasos de maceración/filtración (tanque 1) y de ebullición / whirlpool (tanque 2) con aislamiento de lana mineral espesor de 100 mm. Montaje sobre bastidor con pies regulables aisi 304 y cuadro eléctrico aisi 304; construcción de tuberías aisi 304 para la transferencia del mosto con válvulas neumáticas en aisi 304 estudiadas para evitar turbulencias y facilitar la higienización y n°2 bombas sanitarias con regulación micrométrica de flujos de trabajo. Calefacción de dos calderas obtenidas con circulación forzada del vapor por fuente externa (generador de vapor no incluido) con camisa de vapor en la parte inferior y en el cuerpo (tanque 2) y cuerpo (tanque 1). Posicionamiento externo del intercambiador de calor con el grupo de la oxigenación del mosto. Los controles para la gestión de vapor, de válvulas de mezcla de agua (de proceso, de sparging y de lavado) se muestran en el panel central de la plataforma donde el plc programable está posicionado para la gestión de los tanques de almacenamiento, todo el proceso de producción del mosto y cantina de fermentación. Material de construcción: aisi 304 acero inoxidable acabado 2b en el interior y de acero inoxidable acabado satinado exterior gr 120 Depósito de maceración/filtración (tanque 1) de 2500 litros de capacidad total. Equipado con puerta superior con interruptor de seguridad, agitador asegura un mezclado uniforme del producto y una distribución de calor constante. El agitador es accionado por un inversor con el fin de controlar la velocidad. Puerta de descarga del bagazo con microswitch de seguridad e interruptores de seguridad para controlar la rotación de las cuchillas durante. Medidor de nivel con protección graduada. Línea sparging aisi 304. Sensor de temperatura para el control del producto. Mirilla iluminada led. Esfera cip. Tubería de transferencia aisi 304. Tubo de descarga aisi 304. Tubería aisi 304 para la transmisión de calor a los espacios intermedios de tinas. Alto rendimiento de filtración a través del filtro in aisi 304 – fondo de filtración wedge wire Depósito de ebullición / whirlpool (tanque 2) de 2600 litros de capacidad total. Puerta superior con microswitch de seguridad. Fondo cónico para el transporte de los residuos sólidos. Sensor de temperatura para el control del producto. Mirilla iluminada led. Medidor de nivel con protección graduada. Esferas cip. Entrada de alta velocidad tangencial de la necesidad de desarrollar las fuerzas necesarias para la precipitación de los sólidos suspendidos. Descarga del trub con válvula automática gestionada por el panel. Tubo de recirculación aisi 304. El tubo de desagüe aisi 304. Tubería aisi 304 para la transmisión de calor a los espacios intermedios Bombas sala de cocción. Bomba nº 1 de filtrado para transferir mosto de cerveza desde el filtro, a la caldera, y / o en el filtro de recirculación, fabricada en acero inoxidable aisi 316, equipada con inverter. Bomba nº 2 de caldera para transferir el mosto desde la caldera hasta el intercambiador de calor y la recirculación de Whirlpool, fabricada en acero inoxidable aisi 316, equipada con inverter. Intercambiador de calor para la refrigeración construido en acero aisi 304, compuesto de una sola etapa destinado a enfriar el mosto tras la ebullición. Las placas de acero inoxidable aisi316 con sellos para alimentos. Equipado con un pre-filtro adecuado. Se completa con tuberías necesarias, termómetros, accesorios, válvulas de regulación, termómetro de salida de agua caliente digital, válvula de regulación manual de agua. Oxigenador de mosto con aguja para la regulación del oxígeno, medidor de flujo de aire y vela porosa de acero sinterizado. Montado en el intercambiador de calor y conectado con el aire comprimido. Panel de control general eléctrico, control y distribución con PLC siemens con interfaz de pantalla táctil y software de gestión para supervisar e intervenir en los procesos de producción del mosto y depósitos de fermentación. Posibilidad de controlar válvulas y motores de solenoide para hacer transferencias entre diferentes tanques, o cualquier otra operación rápidamente gracias a la imagen sinóptica. Insertar y editar recetas. Gestión de la fase de maceración automática mediante rampas de temperatura controladas por plc. Visualización de la gráfica de la temperatura de tanque de maceración. Gestión de la fase de maceración automática. Cuenta litros para sparging automático. Gestión de la filtración. Gestión de las fases automática de ebullición. Gestión de las fases automática de whirlpool. Válvulas neumáticas para las trasferencias. Válvula neumática para descarga de trub después de whirlpool. Gestión de las bombas de alimentación de los tanques de servicio de agua para entrada recirculación. Gestión de planes de fermentación. Visualización de alarmas. Modem por la tele asistencia Plataforma de trabajo entre los dos tanques fabricada en acero aisi 304 para que se pueda operar en manera ergonómica y racional, con escalera de acceso a la parte superior sala de cocción. Dimensiones: 5.800 mm x 3.800 mm ; H= 3.000 mm. Caudal de generador de vapor requerido 400 kg/hora a 4 bar. Potencia eléctrica absorbida 13 Kw. Voltaje: 380 trifásica 50 Hz