MICROCERVECERIA 1000 L 3 ISOTERMOS ADVANCED HIGHT EFFICIENT VAPOR SA

Microcerveceria 1000 litros de 3 isotermos Modelo Advanced Hight Efficient a Vapor diseñada con 3 tinas: un tanque de maceración / ebullición y Whirlpool, un tanque dedicado a la filtración y un tanque de almacenamiento de agua caliente. Esta sala de cocción se ha optimizado para contener la mayor cantidad de espacio posible y hacer que su uso sea lo más sencillo posible. Apta para la producción de cualquier tipo de cerveza, es una máquina avanzada y fácil de usar, gracias a la introducción de soluciones técnicas avanzadas: un alto grado de automatización con un PLC Siemens, un software de diseño propio, un sistema interno tetera en la tina de maceración que asegura una ebullición vigorosa. El proceso de recirculación del mosto en la pared por debajo del nivel del líquido y los trasvases desde el fondo limitan la posibilidad de oxidación del mosto. La filtración en cuba independiente equipada con placa filtrante de cortes trapezoidales y cuchillas trilladoras hace que esta sala garantiza una alta eficiencia y rendimiento. La cuba dispone de un innovador sistema de calentamiento, agitador con regulador de velocidad y sonda térmica. Equipamiento para vapor en acero inoxidable AISI 304 configurado para conectar rápida y fácilmente el suministro de vapor y el retorno de la condensación. Tubo de entrada de vapor con brida de acero inoxidable. Colector donde se instalan las válvulas de suministro de vapor. Tubería completa con suministro de vapor a la sala de cocción. Componentes de retorno de condensado con tubo de retorno de condensado con brida para conexión rápida. Kit de retorno de condensados. Aislamiento excluido. Depósito nº 1 para macerado ebullición y whirlpool de 1.600 litros de capacidad total. Techo cónico. Escotilla de inspección con cierre hermético superior diámetro 400 mm. Construcción en acero inoxidable AISI 304, acabado exterior scotch brite. Aislamiento lateral con lana de roca de alta densidad. Camisa calefactora lado depósito gestionada por válvula moduladora, con gestión independiente. Camisa calefactora en el fondo del depósito gestionada por válvula moduladora, con gestión independiente. Tubo de acero inoxidable con sonda de temperatura PT 100. Tubería de drenaje de condensados. Tubería para lavado con 1 bola cip. Entrada agua caliente 40 DIN. Desagüe general 50 DIN. Salida parcial DIN 50. Motorreductor para mezclar las fases durante el macerado. Pala elevable mediante polea de acero inoxidable, equipada con sensor de seguridad. Entrada tangencial por efecto Whirlpool. Nivel con espéculos de vidrio, tipo de conexiones Abrazadera 1 ½". Sensor de seguridad en la tapa de registro. Anillo interior para la contención del efecto Whirlpool. Nivel exterior realizado mediante corte láser sobre perfil de acero inoxidable. Sensores para detectar la temperatura del intercambio de bandas de calor. Polea de acero inoxidable para elevación de la hoja, completa con sensor de seguridad. Sensor de proximidad para el posicionamiento de la cuchilla. Depósito nº 2 para filtración de 1.600 litros de capacidad total. Techo cónico. Fondo cónico. Construcción íntegramente en acero inoxidable AISI 304, acabado externo Scotch Brite. Aislamiento lateral con lana de roca de alta densidad. Puerta de descarga con cierre hermético rectangular 420 x 550 mm. Entrada para sparging completa con 2 bolas de 65 mm de diámetro. Desagües DIN 50 para evitar obstrucciones durante la filtración. Descarga lateral de los granos con trampilla. Rejilla de filtración de acero inoxidable con ranuras trapezoidales de 0,8 a 1 mm, fabricada con chorro de agua, de 4 mm de espesor, fácilmente extraíble. Estructura íntegramente en acero inoxidable AISI 304, para soportar la rejilla de filtración. Escotilla de inspección con cierre hermético superior diámetro 400 mm. Motorreductor para mezcla de fases, equipado con cuchillas para corte y expulsión de granos. Sensor de seguridad en boca de hombre y puerta. Tobogán de acero inoxidable fácilmente extraíble. Rejilla de descarga con sensor magnético para una descarga segura de la trilla. Sensor de proximidad para el posicionamiento del rastrillo, para facilitar la liberación de la trampilla de descarga y para la extracción de la rejilla de filtración. Depósito nº 3 para almacenamiento de agua caliente de 2.000 litros de capacidad. Fabricado en acero inoxidable 304, acabado estético satinado. Soldaduras decapadas, rectificadas y satinadas. Aislamiento lateral con lana de roca. Soportes de acero inoxidable. Banda calentadora en acero inoxidable 304 en el cilindro del tanque, manejada por una válvula de simple efecto con suministro neumático. Recirculación con bomba para asegurar la homogeneidad de la temperatura. Diámetro tapa inspección superior 400 mm. Tubo de acero inoxidable con sonda de temperatura PT 100. Desagüe general con válvula de mariposa DIN 40. Tubo de montaje con 1 bomba centrífuga de acero inoxidable instalada, ajuste de velocidad mediante inversor. Salida con válvula de mariposa Din 40 para posible suministro de agua caliente. Cuenta litros marca "BURKERT" cuerpo en acero inoxidable AISI 304. Bomba de ebullición y whirlpool para el trasvase entre los respectivos tanques de maceración / ebullición / whirlpool y el de filtración. Bomba mosto frio y mosto caliente modelo CSF 2.2 Kw tipo sanitario. Construcción en acero inoxidable AISI 316 pulido, sin presencia de puntos de estancamiento. Sellos mecánicos internos con circulación, aptos para el uso de líquidos y sólidos con temperaturas cerca de hervir. Entrada DIN 40-50. Salida DIN 40. Conjunto de accesorios racorería para realizar las conexiones son del tipo sanitario con especial atención a los detalles para garantizar facilidad de uso, simplicidad y tiempos reducidos para la higienización, reducción de residuos de producción. Colector de impulsión único, conectado a la tubería de la caldera para acelerar la limpieza de la tubería, equipado con desagüe. Conjunto de tuberías sanitarias pulidas interna y externamente. Accesorios de expansión DIN 11851. Entrada DIN 40-50. Salida DIN 40. Válvulas de mariposa con sellos para altas temperaturas Los materiales de construcción son acero inoxidable 304. Soldadura se realiza en T.I.G. con suministro interno de gas inerte (Argón), realizado por personal altamente especializado. Sistema de filtración Glass Lung compuesto por un pulmón de vidrio que permite la filtración por gravedad, sin colar el mosto y evitando atascos durante el ciclo de filtración. Este sistema en particular es un circuito cerrado, para garantizar un proceso que minimiza el riesgo de aireación del lado caliente. Está equipado con una válvula micrométrica para regular el caudal de filtración, lo que permite una transferencia suave del caudal. Colector que asegura la aspiración del producto procedente de la descarga parcial de la cuba del filtro. Equipado con un CIP de lavado interno. Cuadro eléctrico principal con componentes Siemens, monitor Touch Screen. Panel de acero inoxidable AISI 304 fabricado de acuerdo con las distintas normativas vigentes, instalado en la plataforma de acero inoxidable de la sala de cocción. Acabado satinado, puerta de entrada, puesta a tierra general, este tablero contiene todos los controles y protecciones de las partes eléctricas, bombas, transformadores, etc. Con el control de pantalla táctil es posible visualizar el estado de las cubas y controlar todos los controles y funciones semiautomáticas simplemente presionando la pantalla del monitor. PLC integrado en el cuadro eléctrico controla automáticamente el ciclo de maceración y ebullición (tiempos y temperaturas). Todos los controles de temperatura de la maceración / cuba de ebullición / whirlpool están colocados en el cuadro eléctrico. El software le permite automatizar completamente el ciclo de maceración-ebullición y remolino, garantizando un producto constante y de alta calidad. El software también garantiza un control de temperatura muy preciso, inercia cero y modularidad de termorregulación. A través del panel es posible gestionar: las bombas de la sala de cocción a través de la tecla de activación de inicio / parada y ajuste de velocidad a través del inversor, los 2 motorreductores en la sala de cocción a través del botón de inicio / parada y ajuste de la velocidad a través del inversor. Visualización de la temperatura del tanque de maceración y ebullición. Pantalla de seguridad y emergencia. Inserción de recetas para la fase de maceración, con control automatizado de los pasos de temperatura, gestión automática de la bomba de la sala de cocción CSF, gestión automática del motorreductor del tanque de maceración, alarmas (inserción de lúpulo), posibilidad de pasar a la siguiente fase de forma automática o manual. Dispositivos de seguridad colocados en la tapa de registro del tanque de maceración y en la escotilla rectangular para el tanque de filtración. Pantalla de temperatura del tanque de almacenamiento de agua. Revisión de la bomba del termotanque y del respectivo cuenta litros. Sirena con señal sonora y visual. Opción de prioridad del tanque. Opción de bloque calefactor temporal. El software permite una amplia flexibilidad y personalización de uso. Panel fabricado en cumplimiento de las directivas CE. Teleasistencia remota integrada con soporte válido especialmente en las etapas iniciales, donde puede ser útil contar con soporte remoto durante la producción y programación de las distintas etapas de producción. Las fallas más comunes se pueden resolver en cualquier momento al reducir el tiempo de inactividad de la máquina. Posibilidad de controlar e intervenir en el panel de operador y gestionar todas las funciones del software y del panel de operador. Filtro en línea para depurar el mosto de impurezas y/o sedimentos, reteniendo las partes no deseadas, antes de que pase por el intercambiador. Cartucho filtrante interno que determina la cantidad y el tamaño mínimo de las partículas que es capaz de retener, Limpieza y/o mantenimiento es sencilla y muy rápida gracias al sistema de extracción rápida de cartuchos. Fabricado en acero inoxidable AISI 304L, conexiones DIN, dimensionado según nuestras especificaciones para garantizar una excelente filtración, en muy poco tiempo. Apto para el servicio con líquidos pertenecientes al grupo 2 según la clasificación dada en el art. 9 de la Directiva 97/23/CE - PED, es apto para la industria alimentaria. Pueden trabajar entre -10° y +100°. Acabado estándar es exterior brillante y interior satinado (rugosidad interna <1,6 micras). Intercambiador de placas inspeccionable para enfriamiento de mosto compuesto por un marco de contención que encierra, con la ayuda de tirantes especiales, el paquete placas ensambladas. El particular dibujo en espiga con el que se imprimen las placas individuales crea entre éstas, una vez ensambladas, dos canales perfectamente aislados, uno para el calor y otro para el frío, dentro de los cuales los dos fluidos se distribuyen uniformemente y fluyen en dirección opuesta entre sí. La superficie ondulada de la placa provoca una alta turbulencia de los fluidos que fluyen en su interior, mejorando el intercambio de calor. Las placas están provistas de juntas de goma que aseguran una perfecta estanqueidad hidráulica del intercambiador incluso en presencia de altas presiones. Alto coeficiente de transferencia de calor sin mezcla entre fluidos. Flexibilidad (posibilidad de adaptar el intercambiador a condiciones cambiantes aumentando el número de placas internas). Duradero en el tiempo gracias a la posibilidad de mantener el intercambiador mediante operaciones adecuadas de regeneración del conjunto de placas y/o sustitución de los distintos componentes. Plataforma de acero inoxidable con escalera de 4 escalones y protecciones laterales. Base con estructura mono tubular de 120 x 120 mm en acero inoxidable AISI 304. Dimensiones generales de la sala de cocción: ancho 2.100 mm, longitud 4.720 mm y altura 2.700 mm. Potencia 6 Kw.