MICROCERVECERIA 1200 L MBS 4 ISOTERMOS VAPOR SPADONI

Microcervecería sala de cocción de 1200 litros 2 isotermos a vapor Spadoni. Sistema produccion de cerveza 1200 l por cocción con sistema de calientamento a vapor en los dos depósitos. De esta manera es posible hacer fácilmente la doble cocciòn con una producciòn de 2400 litros de cerveza en menos de 10/11 horas. Equipo optimizado para una solicitud de 15 ° plato. Compuesto por 2 depósitos isotermos con los pasos de maceración/filtración (tanque 1) y de ebullición / whirlpool (tanque 2) con aislamiento de lana mineral espesor de 100 mm. . Montaje sobre bastidor con pies regulables aisi 304 y cuadro eléctrico aisi 304; construcción de tuberías aisi 304 para la transferencia del mosto con válvulas neumáticas en aisi 304 estudiadas para evitar turbulencias y facilitar la higienización y n°2 bombas sanitarias con regulación micrométrica de flujos de trabajo. Calefacción de dos calderas obtenidas con circulación forzada del vapor por fuente externa (generador de vapor) con camisa de vapor en la parte inferior y en el cuerpo (tanque 2) y cuerpo (tanque 1). Posicionamiento externo del intercambiador de calor con el grupo de la oxigenación del mosto. Los controles para la gestión de vapor, de válvulas de mezcla de agua (de proceso, de sparging y de lavado) se muestran en el panel central de la plataforma donde el plc programable está posicionado para la gestión de los tanques de almacenamiento, todo el proceso de producción del mosto y cantina de fermentación. Material de construcción: aisi 304 acero inoxidable acabado 2b en el interior y de acero inoxidable acabado satinado exterior gr 120 Depósito de maceracion/filtracion (tanque 1) de 1200 lt + 25% de capacidad total. Equipado con puerta superior con interruptor de seguridad, agitador asegura un mezclado uniforme del producto y una distribución de calor constante. El agitador es accionado por un inversor con el fin de controlar la velocidad. Puerta de descarga del bagazo con microswitch de seguridad e interruptores de seguridad para controlar la rotación de las cuchillas durante. Medidor de nivel con protección graduada. Llinea sparging aisi 304. Sensor de temperatura para el control del producto. Mirilla iluminada led. Esfera cip. Tubería de transferencia aisi 304. Tubo de descarga aisi 304. Tubería aisi 304 para la transmisión de calor a los espacios intermedios de tinas. Alto rendimiento de filtración a través del filtro in aisi 304 – fondo de filtración wedge wire Depósito de ebullición / whirlpool (tanque 2) de 1200 lt + 30% de capacidad total. Puerta superior con microswitch de seguridad. Fondo cónico para el transporte de los residuos sólidos. Sensor de temperatura para el control del producto. Mirilla iluminada led. Medidor de nivel con protección graduada. Esferas cip. Entrada de alta velocidad tangencial de la necesidad de desarrollar las fuerzas necesarias para la precipitación de los sólidos suspendidos. Descarga del trub con válvula automática gestionada por el panel. Tubo de recirculación aisi 304. El tubo de desagüe aisi 304. Tubería aisi 304 para la transmisión de calor a los espacios intermedios Depósito de agua caliente (tanque 3) de 2.400 litros de capacidad con bomba. El tanque recibe el agua de las placas del intercambiador de calor que está por lo tanto reutilizado después de haber enfriado el mosto. El reutilizo hacia la sala de cocción es a través de un autoclave con bomba centrífuga 304 ofreciendo los servicios de agua caliente. Construido en acero inoxidable AISI 304. Puerta superior. Indicador de nivel. Bola de lavado. Sensor de control de la temperatura. Camisa de Vapor para la calefacción. Montado sobre 4 patas de soporte en tubo de acero AISI 304 con patas ajustables. Dimensiones: diámetro 1.550 mm H=2300 mm. Aislado y recubierto con acero inoxidable satinado y soldado. Equipado de grupo de presurización compuesto de: bomba eléctrica, interruptor de presión, manómetro, tanque de hidrosfera, colectores de válvulas de control. Montado en una base de acero inoxidable Depósito de agua fría (tanque 4) de 2.400 litros de capacidad con bomba. El depósito alimenta el agua al intercambiador de calor de placas a través de una autoclave con bomba centrífuga 304 de una manera tal que puede ser utilizado para enfriar el mosto. Construido en acero inoxidable AISI 304. Puerta superior. Indicator de nivel. Bola de lavado. Sensor de control de la temperatura. Camisa de refrigeración Glicol. Montado sobre 4 patas de soporte en tubo de acero AISI 304 con patas ajustables. Dimensiones: diámetro 1.550 mm H=2300 mm. Aislado y recubierto con acero inoxidable satinado y soldado. Equipado de grupo de presurización compuesto de: bomba eléctrica, interruptor de presión, manómetro, tanque de hidrosfera, colectores de válvulas de control. Montado en una base de acero inoxidable Bombas sala de coccion. Bomba nº 1 de filtrado para transferir mosto de cerveza desde el filtro, a la caldera, y / o en el filtro de recirculación, fabricadad en acero inoxidable aisi 316, equipada con inverter. Bomba nº 2 de caldera para transferir el mosto desde la caldera hasta el intercambiador de calor y la recirculación de Whirlpool, fabricadad en acero inoxidable aisi 316, equipada con inverter. Intercambiador de calor para la refrigeración construido en acero aisi 304, compuesto de una sola etapa destinado a enfriar el mosto tras la ebullición. Las placas de acero inoxidable aisi316 con sellos para alimentos. Equipado con un pre-filtro adecuado. Se completa con tuberías necesarias, termómetros, accesorios, válvulas de regulación, termómetro de salida de agua caliente digital, válvula de regulación manual de agua. Oxigenador de mosto con aguja para la regulación del oxígeno, medidor de flujo de aire y vela porosa de acero sinterizado. Montado en el intercambiador de calor y conectado con el aire comprimido. Panel de control general eléctrico, control y distribución con PLC siemens con interfaz de pantalla táctil y software de gestión para supervisar e intervenir en los procesos de producción del mosto y depósitos de fermentación.Posibilidad de controlar válvulas y motores de solenoide para hacer transferencias entre diferentes tanques, o cualquier otra operación rápidamente gracias a la imagen sinóptica. Iinsertar y editar recetas. Gestión de la fase de maceración automática mediante rampas de temperatura controladas por plc. Visualización de la gráfica de la temperatura de tanque de maceración. Gestión de la fase de maceración automática. Cuentalitros para sparging automatico. Gestion de la filtracion. Gestión de las fases automática de ebullición. Gestión de las fases automática de whirlpool. Válvulas neumáticas para las trasferencias. Válvula neumática para descarga de trub después de whirlpool. Gestión de las bombas de alimentación de los tanques de servicio de agua para entrada recirculación. Gestión de planes de fermentación. Visualización de alarmas. Modem por la tele asistencia Plataforma de trabajo entre los dos tanques fabricada en acero aisi 304 para que se pueda operar en manera ergonómica y racional, con escalera de acceso a la parte superior sala de cocción. Dimensiones: 7.200 x 2.260 mm, H=2.250 mm. Potencia absorbida 11 Kw. Voltaje: 380 trifásica 50 Hz