MICROCERVECERIA 500 L DC - TCI VAPOR 3 DEPOSITOS ISOTERMOS

Micro cervecería modelo profesional DC- TCI 500 litros 3 depósitos isotermos con filtración rápida con tiempos determinados y altos rendimientos. Apto para elaborar cerveza con cero oxidaciones en caliente para garantizar una cerveza de calidad superior. Saneamiento sencillo. Todos los depósitos con calentamiento propio y posibilidad de hacer doble cocción para obtener 1000 litros al día. Componentes: Depósito de maceración y filtrado de 670 litros fondo plano reforzado con descarga total, con trampilla de inspección con cierre superior. Construcción en acero inoxidable AISI 304, acabado interior y exterior pulido espejo, soldaduras TIG decapadas y cepilladas. Escotilla rectangular de 420x320 para descarga de trilla enrasada con la rejilla de filtración, con sensor magnético de seguridad. Aislamiento de la cuba con lana de roca y revestimiento exterior con chapa de acero inoxidable AISI 304. Agitador mecánico con variador mecánico de velocidad de 5g/min a 25 g/min completo con eje y pala en acero inoxidable AISI 304 completamente desmontable y extraíble. Rejilla de filtración desmontable y extraíble de acero inoxidable AISI 304. Indicador de nivel. Sistema de lavado de macerado (Sparging) con bola perforada en acero inoxidable AISI 316. Entrada de carga del tanque con válvula de mariposa DN 30 Din 32 MG / 32 DIN hembra en acero inoxidable AISI 304. Descarga total del tanque con válvula de mariposa DN 30 Din 32 MG / 32 DIN HEMBRA en acero inoxidable AISI 304. Porta sonda PT100. Tapa superior abatible para facilitar la inspección y limpieza de la cuba, con rejilla de protección. Tubería de entrada de agua caliente con cuenta litros gestionado desde el panel de control. Calentamiento por vapor mediante camisa integral fondo y virola. Depósito de hervido y whirpool de 670 litros de capacidad nominal. Depósito construido en acero inoxidable AISI 304, acabado interior y exterior pulido espejo, soldaduras TIG decapadas y cepilladas. Fondo plano reforzado con descarga total. Aislamiento de la cuba con lana de roca y revestimiento exterior con chapa de acero inoxidable AISI 304. Entrada de hidromasaje con válvula de mariposa DN 30 Din 32 MG / 32 DIN HEMBRA de acero inoxidable AISI 304. Sistema de lavado de la cuba con bola perforada de acero inoxidable AISI 316. Entrada de carga del depósito con válvula de mariposa DN 30 Din 32 MG / 32 DIN HEMBRA en acero inoxidable AISI 304. Descarga total del depósito con válvula de mariposa DN 30 Din 32 MG / 32 DIN HEMBRA en acero inoxidable AISI 304. Porta sonda PT100. Conducto de evacuación de condensados Perfil de contención para bañera de whirpool. Tapa superior con bisagras para una fácil inspección y limpieza de la cuba. Calentamiento por vapor mediante camisa integral fondo y virola. Depósito de calentamiento de agua de lavado y ebullición de 1000 litros de capacidad total construido en acero inoxidable AISI 304, acabado interior y exterior pulido espejo, soldaduras TIG decapadas y cepilladas. Fondo cónico con drenaje total. Indicador de nivel. Aislamiento del tanque con aislamiento tipo armaflex y revestimiento externo con chapa de acero inoxidable AISI 304. Drenaje total y parcial con válvulas de acero inoxidable AISI 304 Entrada de agua de red con manguito de 1”. Calentamiento por vapor mediante camisa integral fondo y virola. Bomba centrífuga en acero inoxidable AISI 304 para recirculación y homogeneización de la temperatura del agua Bombas de trasiego de mosto de cerveza y cereales. 2 electrobombas centrífugas Impulsor abierto con caudal radial con sello mecánico resistente a altas temperaturas (hasta 100 °C). Motor eléctrico de 1,1 Kw. Velocidad: 2900 rpm. Voltaje: 400 V. Frecuencia 50 Hz. Grado de protección: IP55 Filtro en línea para limpiar fluido alimentario de impurezas y/o sedimentos que están presentes en el propio fluido durante el funcionamiento del sistema, reteniendo las partes no deseadas, antes de que el fluido pase por el intercambiador. Cartucho filtrante interno. Limpieza y/o mantenimiento sencillo y rápido gracias al sistema de extracción rápida de cartuchos. Fabricado en acero inoxidable AISI 304L, conexiones DIN, dimensionado para garantizar una excelente filtración, en muy poco tiempo. Apto para el servicio con líquidos pertenecientes al grupo 2 según la clasificación dada en el art. 9 de directiva 97/23/CE - PED, es apto para la industria alimentaria. Puedee trabajar entre -10° y +100°. Acabado exterior brillante e interior satinado (rugosidad interna <1,6 micras). Intercambiador de frío compuesto por un marco de contención que encierra, con la ayuda de tirantes especiales, el paquete de placas ensamblado. Dibujo en espiga en las placas individuales que una vez ensambladas crea dos canales perfectamente aislados, uno para el calor y otro para el frío, dentro de los cuales los dos fluidos se distribuyen uniformemente y fluyen en dirección opuesta entre sí. La superficie ondulada de la placa provoca una alta turbulencia de los fluidos que fluyen en su interior, mejorando el intercambio de calor. Las placas están provistas de juntas de goma que aseguran una perfecta estanqueidad hidráulica del intercambiador incluso en presencia de altas presiones. Alto coeficiente de intercambio de calor sin mezcla entre fluidos. Posibilidad de adaptar el intercambiador a condiciones cambiantes aumentando el número de placas internas. Posibilidad de mantener el intercambiador mediante una adecuada regeneración del conjunto de placas y/o sustitución de los distintos componentes. Conjunto de recorrería y accesorios utilizados para realizar las conexiones de tipo sanitario mandrinar. Diseñado para facilitar el uso de la planta y reducir los tiempos de higienización, reducir los residuos de producción. Tubería sanitaria pulida interna y externa. Accesorios DIN 11851 de aspiración DIN 32 e impulsión DIN 32. Válvulas de mariposa. Material de construcción es acero inoxidable 304. Soldaduras realizadas en T.I.G. con suministro interno de gas inerte (Argón), realizado por personal altamente especializado. Panel de control con cuadro eléctrico principal con componentes Siemens, monitor Touch Screen. Panel de acero inoxidable AISI 304 fabricado de acuerdo con las distintas normativas vigentes. Instalado en la plataforma de acero inoxidable de la sala de cocción. Acabado satinado, puerta de entrada, puesta a tierra general, este tablero contiene todos los controles y protecciones de las partes eléctricas, bombas, transformadores, etc. Control de pantalla táctil, con posibilidad de ver el estado de las cubas y las funciones semiautomáticas simplemente presionando la pantalla del monitor. PLC integrado en el cuadro eléctrico que controla automáticamente el ciclo de maceración y ebullición (tiempos y temperaturas). Todos los controles de temperatura de las cubas de maceración, ebullición y acumulación están colocados en el cuadro eléctrico. El software permite automatizar completamente el ciclo de maceración y ebullición, garantizando un producto constante y de alta calidad. Software que permite un control de temperatura de forma precisa. A través del panel es posible gestionar: 2 bombas de la sala de cocción a través de la tecla de activación de inicio / parada y ajuste de velocidad a través del inversor, 1 Bomba del depósito acumulador mediante botón de arranque/parada, visualización de la temperatura de los tanques de maceración, ebullición y acumulación, pantalla de seguridad y emergencia. Entrada de recetas para la fase de maceración, con control automático de los pasos de temperatura, gestión automática de la bomba, gestión del motorreductor del depósito de maceración, posibilidad de pasar a la siguiente fase en automático o manual, fase de ebullición automática con posibilidad de alarmas de inserción de lúpulo y pausa temporal de calentamiento, dispositivos de seguridad colocados en la boca de hombre del tanque de maceración. visualización de la temperatura del depósito de almacenamiento de agua, revisar la bomba del termotanque y el respectivo cuenta litros, sirena con señal sonora y visual. Teleasistencia remota integrada con soporte válido especialmente en las etapas iniciales, donde puede ser útil contar con soporte remoto durante la producción y programación de las distintas etapas de producción. Las fallas más comunes se pueden resolver en cualquier momento al reducir el tiempo de inactividad de la máquina. Posibilidad de controlar e intervenir en el panel de operador y gestionar todas las funciones del software y del panel de operador. Dimensiones 5650 mm de largo x 1550 mm de ancho x 2150 mm de alto. Potencia eléctrica 5 Kw. Voltaje 400 V trifásica 50 Hz.