Qué es y por qué se utiliza
El sistema bag in box integra una bolsa flexible de material alimentario colocada dentro de una caja rígida, concebido para el almacenamiento y la dispensación de líquidos a granel. Su configuración minimiza el contacto con el aire durante la dispensación y ofrece barrera frente a la luz, lo que resulta en una mayor conservación de las propiedades organolépticas y en una reducción de la oxidación.
Ventajas técnicas y operativas
Beneficios principales:
- Protección del producto: la bolsa y las válvulas integradas evitan la entrada de oxígeno durante el uso, preservando aromas, color y sabor.
- Optimización logística: volumen por palé y apilabilidad de las cajas rígidas permiten reducir costes de transporte y almacenamiento.
- Facilidad de manejo: relleno y dispensado sencillos mediante grifos o bombas, con opciones de válvulas para dosificación precisa.
- Sostenibilidad: menor consumo de plástico por litro en comparación con envases rígidos individuales y reducción de residuos finales.
- Seguridad alimentaria: materiales y procesos adaptables a normativas alimentarias, aptos para jugos, salsas y concentrados de frutas y hortalizas.
Aplicaciones típicas: jugos y néctares, concentrados, purés de fruta y hortaliza, salsas industriales, caldos y preparados líquidos para procesado en planta o en punto de venta.
Consideraciones de diseño y selección
La elección del volumen (por ejemplo 3–25 L habituales), tipo de material (láminas multilayer con barrera EVOH o adhesivos de poliolefinas según requisitos de permeabilidad), y válvula (grifo de gravedad, sistema de purga, conexión para bombas) depende del producto, la caducidad requerida y el sistema de distribución. Para productos sensibles a la oxidación, se recomienda considerar bolsas con atmósfera modificada o válvulas con purga de gas inerte en el llenado.
Compatibilidad con procesos: el sistema facilita el llenado automático y semiautomático, integrándose con líneas de envasado y sistemas CIP/CLP cuando se emplean adaptadores y conexiones normalizadas. También posibilita soluciones de dosificación para aplicaciones industriales.
Aspectos de gestión y medioambientales
Desde el punto de vista medioambiental, la reducción de material por litro y el menor peso durante el transporte disminuyen la huella logística. La caja exterior, cuando procede, puede estar fabricada en cartón reciclable; la gestión de la bolsa interior debe seguir las normativas de residuos locales para plásticos.
Calidad y certificaciones: los materiales deben cumplir con la normativa alimentaria vigente. Nosotros estamos certificados en ISO 9001 e ISO 14001, lo que respalda procesos de gestión de calidad y medio ambiente aplicables a la selección y suministro de soluciones de envasado.
Mantenimiento y almacenamiento:
- Almacenar en condiciones limpias y secas, lejos de fuentes de calor y luz directa.
- Inspeccionar válvulas y cierres antes del llenado para evitar fugas y contaminación.
- Seguir las instrucciones del fabricante para el llenado y la instalación de grifos o bombas.
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